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0757-22390755產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
本項目已成功導入國內消毒柜康寶嵌入式消毒柜,給國內巨大的消毒柜市場(chǎng)提供了樣板工程。為健康電器行業(yè)典型的“沖壓→焊接→裝配→檢測→包裝”工藝提供了標準,具有很強的行業(yè)通用性、可復制性和推廣意義。項目實(shí)施后,用工人數從95人降至27人,產(chǎn)量卻從550臺提升至1000臺,展現了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
/ JEHSON /
通過(guò)對傳統消毒柜產(chǎn)品加工工藝和工序進(jìn)行分析研究,充分利用公司“打造鈑金加工、模具、機器人與智能制造的全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈優(yōu)勢”,從消毒柜產(chǎn)品前沿開(kāi)發(fā)到模具設計制造,再到自動(dòng)化沖壓、焊接、裝配、包裝、物流倉儲等,成功開(kāi)發(fā)了面向大規模個(gè)性化定制的消毒柜全自動(dòng)柔性沖壓裝配生產(chǎn)線(xiàn)。
整體應用場(chǎng)景圖
本項目有三大核心創(chuàng )新:
①采用可調式智能換型模具,配合擁有自主高效連線(xiàn)機械手,可以在線(xiàn)實(shí)現不同容積消毒柜鈑金箱體的快速柔性生產(chǎn),從源頭解決個(gè)性化產(chǎn)品定制需求。
②采用虛擬軸技術(shù),建立數字孿生模型,實(shí)現對機器人、標準化設備、非標設備、檢測設備等與總裝線(xiàn)相關(guān)機器人設備的協(xié)同高效運動(dòng)控制。同時(shí)人工智能參與缺陷檢測、打螺絲及焊接機器人視覺(jué)定位、機器學(xué)習和決策。
③基于中央總控、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、MES、CPS物理信息系統,連接人員、設備、物料,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監控、智能排產(chǎn)和物料管理等柔性制造功能,建立全互聯(lián)制造信息工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
優(yōu)勢:
工藝優(yōu)勢:對消毒柜7大件(發(fā)熱管、左右側板、前面板、鋁條與密封圈、PCB電路板、置物架、上下蓋板)進(jìn)行模塊化、標準化工藝設計,提高成品組裝效率。
裝備優(yōu)勢:項目包含48臺裝備,包括10臺專(zhuān)機、3臺沖壓機械手、23臺6軸關(guān)節機器人以及12套鈑金模具,均由公司自主研發(fā)、生產(chǎn),并形成標準機型,替代進(jìn)口,降本增效。
集成優(yōu)勢:從消毒柜產(chǎn)品前沿開(kāi)發(fā)到模具設計制造,再到機器人沖壓、焊接、裝配、檢測、包裝等橫向集成。
本項目已成功導入國內消毒柜康寶嵌入式消毒柜,給國內巨大的消毒柜市場(chǎng)提供了樣板工程。為健康電器行業(yè)典型的“沖壓→焊接→裝配→檢測→包裝”工藝提供了標準,具有很強的行業(yè)通用性、可復制性和推廣意義。項目實(shí)施后,用工人數從95人降至27人,產(chǎn)量卻從550臺提升至1000臺,展現了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
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